Maszyny sprzedane
|
MASZYNY › FREZARKI CNC › CENTRUM OBRÓBCZE HELLER H 2000
CENTRUM OBRÓBCZE HELLER H 2000cena: 1070000 PLN + VAT 23% |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Dane centrum poziomego HELLER H 2000Zakres roboczy - Oś X / Y / Z: 630 / 630 / 630 mm Siły posuwu - Oś X i Y: 10 000 N - Oś Z: 15 000 N Prędkości i przyspieszenia (Pakiet SPEED): - szybki przesuw X/Y/Z: 80 / 80 / 90 m/min - przyspieszenie X/Y/Z: 10 / 10 / 12 m/s² Dokładność osi liniowych Tolerancja pozycjonowania / niepewność pozycjonowania X/Y/Z: 0,005 mm Jednostka robocza / wrzeciono Speed Cutting 63 i - stożek: HSK-A 63 (DIN 69893) - zakres obrotów: 5–16 000 obr./min - moc: 45 kW - moment obrotowy: 103 Nm - średnica wrzeciona w przednim łożysku: 80 mm - mocowanie dla głowic kątowych (przystawek) Narzędzia - maks. masa narzędzia: 12 kg - maks. masa narzędzia przy obsadzonych wszystkich miejscach: 3,5 kg - maks. moment masy narzędzia względem rowka chwytaka: 10 Nm Czasy wymiany narzędzia - magazyn łańcuchowy, chip-to-chip T2,3: 2,5 / 2,2 s Magazyn narzędzi – łańcuchowy - liczba miejsc: 80 - maks. długość narzędzia HSK 63: 410 mm - maks. średnica narzędzia z wolnymi miejscami: 160 mm - maks. średnica narzędzia przy pełnym obsadzeniu: 72 mm - maks. narzędzie mostkowe: 260 x 160 mm - standardowy panel operatorski przy stanowisku przezbrajania narzędzi Stół obrotowy NC - podział: 360 000 x 0,001° - prędkość osi B: 40 obr./min - dokładność podziału / niepewność pozycjonowania kątowego: 8″ - maks. moment styczny: 5 000 Nm - maks. moment przechylający: 8 000 Nm - stanowisko załadunku detalu: automatycznie obrotowe (NC) Paleta / wymiana palet - dokładność względem palety obrabianego detalu: ±6′ - dokładność wymiany palety w osiach X/Y/Z: 0,01 mm - wymiary palety: 400 x 500 mm - maks. średnica detalu: 720 mm - maks. wysokość detalu: 850 mm - maks. moment bezwładności względem osi B: 36 kgm² - maks. masa mocowanego detalu przy załadunku jednostronnym: 600 kg - maks. masa mocowanego detalu przy załadunku dwustronnym: 800 kg - czas wymiany palety bez hydraulicznego mocowania: 10 s - czas wymiany palety z hydraulicznym mocowaniem: 10,5 s Układ chłodzenia / filtracja wariant VRF: - filtr: płukany zwrotnie KNOLL VRF 250 - dokładność filtracji: 40 µm - IKZ opcjonalnie: 50 bar - pojemność zbiornika: 1200 l - wydajność IKZ przy 50 bar: 33 l/min - przenośnik taśmowy do wiórów dla obróbki na mokro (przedłużenie rynny wiórowej dostosowane przez klienta) Wymiary gabarytowe - z VRF i przenośnikiem taśmowym przegubowym: 6,30 x 2,95 x 3,40 m Zasilanie i media - całkowita moc eksploatacyjna maszyny bez układu chłodziwa: ok. 31 kVA - maks. moc układu chłodziwa PBF: ok. 13 kVA - maks. moc układu chłodziwa VRF: ok. 14 kVA - zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz - dopuszczalna temperatura otoczenia: 10–45°C sprężone powietrze: - ciśnienie: 5–6 bar - czystość: < 5 µm - maks. zawartość oleju: 0,1 mg/m³ - punkt rosy: 3°C Sterowanie Siemens SINUMERIK 840D SL (Solution Line) Wymagania środowiskowe / fundament - czas schnięcia fundamentu: min. 28 dni - maks. ugięcie fundamentu od obciążeń zewnętrznych: 0,01 mm/m - temperatura otoczenia dla zachowania dokładności: 20°C +10K / -2K - maks. zmiana temperatury na godzinę: 1 K - maks. zmiana temperatury na dobę: 2 K - maks. gradient temperatury na 1 m wysokości: 1 K - maks. różnica temperatury chłodziwa do temperatury łoża maszyny: 1 K - roboczogodziny: 13 950 h Cechy centrum obróbkowego Heller H2000- poziome centrum obróbcze 4-osiowe z automatycznym zmieniaczem palet w standardzie - przystosowanie do pracy ciągłej w produkcji seryjnej - wysoka dynamika osi i krótkie czasy pomocnicze - szybka wymiana narzędzi (krótki czas „wiór–wiór”) - wysoka dostępność i długa żywotność komponentów - możliwość integracji z systemami automatyzacji i FMS - elastyczna konfiguracja – dopasowanie do różnych detali i materiałów - szeroka gama jednostek wrzecionowych i magazynów narzędzi - zoptymalizowany odpływ wiórów dzięki poziomemu wrzecionu Konstrukcja centrum frezerskiego Heller H 2000Podstawą wysokiej dokładności i wydajności obróbki jest sztywna konstrukcja korpusu wykonana z żeliwa. Elementy nośne zostały zoptymalizowane pod kątem przepływu sił oraz stabilności termicznej. - konstrukcja bramowa z ruchomą kolumną - wysoka sztywność i tłumienie drgań - układ termosymetryczny ograniczający wpływ temperatury - szeroki wybór magazynów narzędzi (łańcuchowe i regałowe) - szybki zmieniacz narzędzi sterowany w osiach NC Kinematyka Maszyna pracuje w układzie 4-osiowym z poziomym wrzecionem, co zapewnia bardzo dobrą ergonomię obróbki oraz efektywne odprowadzanie wiórów. - osie X i Z w układzie krzyżowym w łożu maszyny - kolumna realizująca ruch w osi X - jednostka obróbcza pracująca w osi Y - stół obrotowy realizujący ruch w osi Z oraz obrót (oś B) - precyzyjny obrót stołu: 360 000 x 0,001° Układ napędowy i prowadzenia Zastosowane rozwiązania napędowe zapewniają wysoką dynamikę, dokładność oraz trwałość. - prowadnice rolkowe o niskim współczynniku tarcia - napęd osi śrubami kulowymi o dużej sile posuwu - bezpośrednie systemy pomiarowe (szklane liniały) - stół obrotowy na łożysku YRT o wysokiej sztywności - dostępne pakiety zwiększające dynamikę i prędkości (np. SPEED) - opcjonalne napędy bezpośrednie dla maksymalnej precyzji i szybkości Jednostka obróbcza Wrzeciono oraz jego zabudowa zostały zaprojektowane pod kątem intensywnej obróbki i stabilności parametrów. - kompaktowa konstrukcja o wysokiej sztywności - wydajne chłodzenie i kompensacja temperatury - stabilna prowadnica żeliwna o dobrym tłumieniu drgań - smukła konstrukcja ułatwiająca dostęp do detalu - poziome wrzeciono wspomagające usuwanie wiórów System szybkiej wymiany wrzeciona Maszyna wyposażona jest w rozwiązanie umożliwiające szybką wymianę wrzeciona bez czasochłonnej regulacji. - wrzeciono ustawione fabrycznie w pozycji zerowej - skrócony czas serwisu i napraw - zwiększona dostępność maszyny - niższe koszty eksploatacyjne (TCO) Automatyczny zmieniacz palet Zintegrowany system wymiany palet zwiększa produktywność i umożliwia pracę bez przestojów. - system podnosząco-obrotowy - konstrukcja widłowa z czteropunktowym podparciem - wysoka nośność i stabilność mocowania - dokładna i powtarzalna wymiana palet - kompatybilność z systemami automatyzacji - możliwość podłączenia hydraulicznych przyrządów mocujących - standaryzowane interfejsy i szybki montaż oprzyrządowania Układy pomocnicze i media Centrum frezerskie Heller H 2000 zostało zaprojektowana z myślą o łatwej obsłudze i serwisie. - centralny dostęp do układów zasilania z tyłu maszyny - system smarowania olejowo-powietrznego - uszczelnienia powietrzne i przedmuch interfejsów - możliwość podłączenia hydrauliki do 200 bar - zintegrowany pistolet powietrza i wody na stanowisku operatora Wyposażenie Heller H 2000- maszyna podstawowa H 2000 - pakiet wyposażenia SPEED: - stół obrotowy CNC - szybka konfiguracja osi X/Y/Z - szybki cykl wymiany narzędzi - transformacja płaszczyzny (CYCLE800 – Siemens) - autoSet - ekstrakcja narzędzia - wykonanie zgodne z dyrektywą maszynową CE wraz z deklaracją zgodności - precyzyjny agregat chłodzenia woda–powietrze (dla wrzeciona i szafy sterowniczej) - serwonapędy osi z enkoderami inkrementalnymi - pneumatyka oparta na komponentach Festo - układ chłodziwa z komponentami SMC - Oznaczenie ukrytych urządzeń na osłonach - Interfejs OPC UA (tylko odczyt, w połączeniu z rejestracją danych produkcyjnych) - dokumentacja bezpieczeństwa (LOTO – Lockout/Tagout) zgodna z wymaganiami - dokumentacja serwisowa, listy części zamiennych i komponentów kontrolnych Dodatkowe wyposażenie i dokumentacja - Oznakowanie specjalne w języku polskim i niemieckim - Elementy do posadowienia bez kotwienia (stopy tłumiące drgania) - Dokumentacja maszyny w języku polskim + wersja cyfrowa (PDF, CD) - Rozszerzona lista części zamiennych i eksploatacyjnych - Zasilanie 400 V / 50 Hz - Rozszerzone języki interfejsu (polski + niemiecki) Jednostka obróbcza - jednostka skrawająca SC 63i Speed Cutting - prędkość: 16 000 obr/min - moc: 45 kW - moment: 103 Nm - przygotowanie pod głowice kątowe Zarządzanie narzędziami - Oprawki narzędziowe HSK-A63 - Magazyn narzędzi 80 pozycji (typ łańcuchowy) - Panel obsługi przy stanowisku przygotowania narzędzi Zarządzanie detalem - Stanowisko załadunku z ręcznie obracaną paletą (4 × 90°) - Interfejs mediów dla mocowania detalu (5 obwodów, hydraulika do 80 bar) - Sterowanie dodatkową linią hydrauliczną w przestrzeni roboczej - Pneumatyczna kontrola podparcia detalu - Redukcja ciśnienia hydraulicznego do 60 bar dla istniejących przyrządów - Dwie palety w standardzie (układ otworów DIN) Układy pomocnicze (media i chłodzenie) - System zarządzania energią HELLER BLUE (optymalizacja zużycia) - Przenośnik wiórów (taśmowy, do obróbki na mokro) - System filtracji chłodziwa (filtr papierowy, IKZ 50 bar, płukanie przestrzeni roboczej) - Chłodnica chłodziwa (układ kompresorowy) - System odciągu mgły olejowej / emulsji - Kontrola pracy przenośnika wiórów - Wanna wychwytowa zgodna z przepisami (z czujnikiem wycieku) - Nadmuch szyby drzwi roboczych Sterowanie i funkcje CNC - Sterowanie Siemens 840D Solution Line - Panel operatorski 24” z ekranem dotykowym (HELLER Operation Interface) - Zintegrowany monitoring narzędzi (IPM) - Kontrola złamania narzędzia - Automatyczny cykl przygotowania i zakończenia produkcji - Liczniki czasu pracy i sztuk - Sygnalizacja świetlna statusu (czerwony / żółty / zielony) - Rejestracja danych produkcyjnych (BDE) - Zdalna diagnostyka (24 miesiące) Zobacz także nasze inne Frezarki CNC z aktualnej oferty:
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Maszyneria.pl zaprasza Państwa od poniedziałku do piątku w godzinach od 800 do 1500.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
