Tokarka karuzelowa CNC RAFAMET KCI 320/400N zbudowana w Polsce w 2011 roku, pozwala na realizację szerokiego zakresu obróbki wielkogabarytowych detali o skomplikowanych kształtach, jak np. toczenie, frezowanie, wiercenie oraz wytaczanie powierzchni cylindrycznych, stożkowych i krzywoliniowych. Zwarta konstrukcja ramowa tokarki wykonana jako odlewy z wysokogatunkowego żeliwa szarego sprawiają, że maszyna wyróżnia się dużą geometryczną stabilnością, wysoką sztywnością oraz lepszym tłumieniem drgań w porównaniu z konstrukcjami spawanymi.
Centrum tokarskie karuzelowe CNC KCI 320/400N posiada jedną głowicę tokarską oraz trzy głowice frezarskie ustawione pod różnymi kątami, z pomocą których możliwa jest realizacja kompleksowych programów obróbkowych. Jedną z nich jest specjalna głowica frezarska (offset) która została przeznaczona do wykonywania operacji wiertarsko-frezarskich przy przesunięciu położenia osi narzędzi względem osi wrzeciona w kierunku równoległym do płaszczyzny przesuwu suportu. Uniwersalna głowica tokarska umożliwia półautomatyczne mocowanie narzędzi tokarskich CAPTO w gnieździe poziomym i pionowym oraz zapewnia podawanie chłodziwa na/przez narzędzie skrawające.
Detal o maksymalnej wadze 50 ton umieszczany jest w przestrzeni roboczej na dużym stole żeliwnym o średnicy 3200 mm, z łożyskiem tocznym gabarytowym. Cała przestrzeń robocza tokarki CNC została w pełni oświetlona, obudowana osłonami oraz wyposażona w połączony z monitorami system kamer TV, umożliwiający śledzenie postępu procesu produkcyjnego. Program technologiczny programowany jest w prosty i wygodny sposób w sterowniku CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE z ekranem dotykowym.
Dwustojakowa tokarka karuzelowa RAFAMET wyposażona została również w napędzany przez specjalny silnik 5 pozycyjny (prawy) oraz 3 pozycyjny (lewy) magazyn głowic narzędziowych. Suwak suportu automatycznie pobiera głowice bezpośrednio z magazynu narzędziowego, którego sterowanie odbywa się poprzez zastosowany w maszynie układ CNC.
Narzędzia obróbcze mierzone oraz kalibrowane są zarówno przed, jak i po obróbce przez zainstalowany pod belką suportową czujnik pomiarowy RENISHAW. Czujnik pomiarowy uwzględnia uchyb dokładności zamocowania narzędzia w uchwycie oraz tolerancję wykonania płytek skrawających. Pomiary mają na celu znaczne zwiększenie dokładności obróbki oraz określenie zużycia narzędzia, określenie pozostałego czasu wykorzystania i zaktualizowania jego wymiarów.
Dane ogólne
- maksymalna waga detalu : 50 t
- maksymalna średnica detalu : ø 4000 mm
- średnica stołu roboczego : ø 3200 mm
- maksymalna prędkość obrotowa stołu roboczego : 110 obr/min
- szczęki stołu roboczego (4 szt.) z kluczem zapadkowym (1 szt.)
- liczba pozycji magazynu głowic narzędziowych (prawy) : 5
- liczba pozycji magazynu głowic narzędziowych (lewy) : 3
- uniwersalna głowica tokarska pionowa/pozioma dla systemu narzędziowego CAPTO z przystosowaniem suportu (wymiana narzędzi półautomatyczna)
- moc silnika napędu stołu roboczego : 121 kW
- zasilanie : 3x 400 V 50 Hz
Głowica frezarska stała 90° PIBOMULTI FEC50-30
- uchwyt narzędziowy : ISO 50
- moc : 30 kW
- maksymalna prędkość obrotowa na wyjściu : 2000 obr/min
- maksymalny moment obrotowy na wyjściu : 1500 Nm
- przełożenie : i=1:1
- automatyczne mocowanie narzędzi (zaciskanie i luzowanie)
- automatyczna wymiana narzędzi
- zewnętrzne chłodzenie narzędzi skrawających
- wewnętrzne chłodzenie narzędzi skrawających 20 bar
Głowica frezarska uniwersalna ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20
- uchwyt narzędziowy : ISO 50
- moc : 20 kW
- maksymalna prędkość obrotowa na wyjściu : 1800 obr/min
- maksymalny moment obrotowy na wyjściu : 600 Nm
- przełożenie : i=1:1
- automatyczne mocowanie narzędzi
- automatyczna wymiana narzędzi
- zewnętrzne chłodzenie narzędzi
- pozycjonowanie osi B ± 120° co 1°
Głowica frezarska specjalna (offset)
- maksymalna moc : 25 kW
- maksymalna prędkość obrotowa : 2000 obr/min
- przesunięcie osi narzędzia od osi wrzeciona : 100 mm
- długość tubusa : L w zakresie 500-600 mm
- zewnętrzne chłodzenie narzędzi skrawających
Wyposażenie karuzelowego centrum obróbkowego RAFAMET KCI 320 400N
- sterownik CNC : SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE
- oś S1 (pomiar położenia stołu)
- oś C (pozycjonowanie kątowe stołu)
- oś W (pomiar położenia belki suportowej)
- liniały pomiarowe przesuwu suportu i suwaka : HEIDENHAIN
- czujnik pomiarowy narzędzi skrawających : RENISHAW
- przystawka szlifierska : SFJ
- suport pionowy prawy tokarsko-wiertarsko-frezarski, wysuw suwaka 2100 mm
- belka suportowa (przesuwna)
- mechanizm przesuwu i zakleszczenia belki suportowej
- osłony teleskopowe prowadnic belki suportowej i prowadnic stojaków pod belką suportową
- imak tokarski do noży trzonkowych
- wolnostojący pulpit sterowniczy
- osłona mechanizmów suwaka
- agregat hydrauliczny
- zasilacz smarowania obiegowego
- diagnostyka zakłóceń z procedurami postępowania na ekranie sterownika CNC
- system kamer przemysłowych
- mechaniczny taśmowy transporter wiórów
- osłony wiórowe łoża ze zsypem wiórów
- układ chłodzenia wodnego narzędzi (na/przez narzędzie skrawające)
- układ pneumatyczny
- mechanicznie rozsuwane osłony przednie
- oświetlenie przestrzeni roboczej
- wolnostojący pomost dla obsługi suportu pionowego prawego wraz z pulpitem sterowniczym
- drabina, poręcze oraz barierki ochronne
- szafa sterownicza
- sygnalizator stanu pracy (lampka)
- filtracja cieczy chłodzącej
- okablowanie
- uszczelnienie stołu i osłon
- klucze do obsługi i montażu obrabiarki
- osprzęt do ustawienia i zamocowania obrabiarki na fundamencie
- DTR - dokumentacja techniczno-ruchowa
- dokumentacja obsługi i programowania układu CNC
Zobacz także nasze inne Tokarki CNC z aktualnej oferty: